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四柱液壓機壓鑄機合型系統不增壓故障的原因分析介紹
　　四柱液壓機合型液壓系統它的設備合型以后，有一增壓過程，此時電磁鐵2YA、3YA與5YA完成通電，壓力油經閥I、減壓閥、單向閥、閥E進入增壓缸后腔5和柱塞缸后腔2增壓(增大腔3的液壓力)，當合模力達到規定值后；由電接觸壓力表發出信號，執行壓射。故障癥狀為：增壓時無法增高壓力，也　　即腔3的壓力升不上去引起此癥狀的可能原因有7種。
原因1：充液閥凹密封不良，使腔3泄壓。來自中停閥高壓油125A型臥式金屬壓鑄機合型液壓系統原因2：電磁閥田工作不可靠，使充液閥不關閉。
原因3：與腔3相連接的油管，接頭松脫或破裂。原因4：缸體或柱塞裂紋砂眼，氣孔等缺陷造成互相泄壓。 原因5：合型缸與柱塞缸之間的密封件損壞，使腔3泄壓。
原因6：柱塞與柱塞之間的密封損壞，引起腔3泄壓。
原因7：合型缸與柱塞之間的密封損壞，引起腔3泄壓。根據液壓回路各方面的情況，確定癥狀的不同故障原因如下。對應原因1的特征信息是：增壓時充液閥N回油管有油液流出；用煤油對充液閥凹作密封錐面滲漏檢查，有明顯的滲漏發生。
對應原因2的特征信息是：增壓時檢查四柱油壓機閥口的回油管，不能看到充液閥在切換過程中沖出的液流(說明未換向)；增壓時充液閥N的回油管有油液流出。對應原因3的特征信息是有關的油管或接頭有油濺出。對應原因4的特征信息是除增壓失常之外，其他動作也不正常會出現運動失控，壓力上不去等癥狀。
對應原因5的特征信息是增壓時合型缸與柱塞缸之間的縫隙有油液外流。對應原因6的特征信息是雖然壓力增不高，但仍有一定的壓力，腔3與腔2及腔5的壓力相同，這個壓力與減壓閥調定的壓力相等，當改變減壓閥壓力時，腔3的壓力也相應改變。
對應原因7的特征信息是，增壓時電液換向閥E的回油管有油液涌出(這是增壓腔3泄漏出來的油，在密封良好時元此現象)。