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氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，輕易在機器上形成粘性物質(zhì)造成機件運動不靈活，嚴(yán)峻時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。含硫極壓劑對按捺積屑瘤特別有效，沒有簡樸的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時可達(dá)30%～40%。
銅片侵蝕
測定的方法是銅片法。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法尺度，在此僅對部門項目給予簡樸說明。
脂肪含量
脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油種別的一個重要指標(biāo)。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生顯著的極壓效果。不外多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品仿單中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

 

。一般可用皂化值來大致判斷其脂肪含量。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的自然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。
氯含量
切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了劃定，如日本的JIS劃定氯含量不得超過15%。

切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目？
切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片侵蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。
硫含量
切削油中硫來自兩個方面。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。其缺點是不夠不亂，遇水或溫渡過高時會分解產(chǎn)生HCl引起侵蝕、生銹。假如氯含量不足1%，可以以為它不是為了進(jìn)步潤滑性。銅對硫很敏感，用此法可以判定切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(留意：此法不能判定含硫劑的多少)。級數(shù)越大，侵蝕活性越強。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判定其極壓性如何。此項目也是劃分切削油種別的一個重要指標(biāo)。侵蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。切削液

 

 

數(shù)控折彎機安然操作規(guī)程需記牢