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單柱液壓機(jī)金屬的成型方法分為組合、離式、固化、霧化成型方法以及幾種成型方法的聯(lián)合使用，如無(wú)錠金屬制造亦稱液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合;輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合等。

     系列液壓機(jī)具有空程速度快，壓力可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行可靠，操作方便，具有良好的異向性能和精度保持性。油缸采用雙缸或三缸布置形式，使工件均勻受力，可根據(jù)用戶需要配置液壓墊等部件。也可根據(jù)實(shí)際使用需要要，另選配多點(diǎn)壓邊力獨(dú)立控制模塊，以滿特殊壓邊工藝的需求。

    增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品，電解沉積，焊接與鉚接，燒結(jié)與膠結(jié)等。其優(yōu)點(diǎn)在于能獲得形狀更為復(fù)雜的產(chǎn)品，成型過(guò)程中除技術(shù)因素外沒(méi)有產(chǎn)生廢品的條件，原料消耗少，故較為經(jīng)濟(jì);缺點(diǎn)是機(jī)械性能較低，且存在難以消除的缺陷，如鑄件中存在組織及化學(xué)成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷。

    法沒(méi)有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應(yīng)用，減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有:車(chē)、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工;把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切;把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。

     保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量，也不積累增加質(zhì)量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，單動(dòng)薄板拉伸液壓機(jī)對(duì)金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。

      所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法，綜合液壓機(jī)金屬成型對(duì)要求形狀復(fù)雜，尺寸精確，表面十分光潔的加工產(chǎn)品遠(yuǎn)優(yōu)越于金屬光電加工方法。

      壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好、成本低，故對(duì)一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢(shì)，如齒輪和簡(jiǎn).單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。優(yōu)點(diǎn)是能得到尺寸精確，表面光潔，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品;缺點(diǎn)是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產(chǎn)率較低，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒(méi)有改善。

     單柱液壓機(jī)金屬的成型能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬，在成本上和形狀復(fù)雜程度方面遠(yuǎn)超鑄造方法。大多數(shù)壓力加工方法的設(shè)備龐大，加工薄而細(xì)和批量少的產(chǎn)品，成本也較低。