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電化學(xué)加工中常用的直流電溉為硅整流電源及晶閘竹電源。硅整流電源中先用變壓器把380V的交流電變?yōu)榈碗妷旱慕涣麟姡�而后再用型的大功率二極替整流。為了能無級調(diào)壓，目前生產(chǎn)中采用的有:①扼流式飽和電控器調(diào)壓;②自飽和式電控器調(diào)壓;③晶閘管調(diào)壓。
     二、機床
    1.對電化學(xué)加工機床的要求電化學(xué)加工機床的任務(wù)是安裝夾具、工件和陰極工具;并實現(xiàn)其相對運動，傳送直流電和電解液。它與一般金屬切削機床的主要區(qū)別是:
   
(1)機床的剛性電化學(xué)加工雖然沒有機械切削力，但電解液對機床的主軸、工作臺的作用力仍比較大。所以，電化學(xué)加工機床的工具和工件系統(tǒng)必須有足夠的剛度，否則會引起機床部件的過大變形，改變工其與工件之間的相互位置，造成短路燒傷。
   
(2)進給進度的穩(wěn)定性(電極進給控制)金屬的陽極溶解量隨時間的增加而增大.進給速度不穩(wěn)定，陰極相對工件的各個截而的電解時間就不同，影響加工精度，這時內(nèi)孔、膛線、花鍵等的等截面零件的影響更為嚴(yán)重。因而電化學(xué)加工機床必須保證進給的穩(wěn)定性。
   
(3)安全與防腐電化學(xué)加工過程中產(chǎn)生大量的氫氣，如不及時排除，可能因短路引起爆炸，必須采取排氫防爆措施。另外，電解液及其他電化學(xué)產(chǎn)生的物質(zhì)具有一定的腐蝕性，所以電解液、機床部件等系統(tǒng)應(yīng)密封良好，防止?jié)B漏。
     三、工具、工件及電解液
      1.陰極工具陰極工具的形狀尺寸精度直接影響到工件的加工精度，同樣，工具的表面粗糙度對加工后零件的表而粗糙度也有影響。
     
在電化學(xué)加工中廣泛用于制造工具的材料是鋁、黃銅、青鋼、鋼、石里、不銹鋼、鎳鋼合金等。把上述材料的工具加工成一定的形狀通常并不困難。制造這些工具的方法一般采用的是冷鍛和電鍍成型。
      2.陽極工件工件材料的性質(zhì)。必須是良導(dǎo)體工件材料的化學(xué)特性對材料切除速率有影響。切除速度與工件材料的原子量成正比.與其原子價成反比。
      裝夾工件的夾具由絕緣材料制成，環(huán)氧樹脂或玻璃纖維是電化學(xué)加工理想的夾具材料。在某些場合，也可用便宜材料如有機玻璃和聚氯乙烯。這些材料具有
良好的熱穩(wěn)定性和低濕性。同時也起到工具與工件之問的絕緣作用。
     
3.電解液系統(tǒng)電解液系統(tǒng)在電化學(xué)加工中是必不可少的組成部分，系統(tǒng)的主要組成有泵、電解液槽、過濾器、管道及閥等，用于電化學(xué)加工的泵一般都是離心泵，它的軸承與泵腔是分開的。所以密封與防腐比較容易實現(xiàn)，故使用周期長。
       電化學(xué)加工中電蝕產(chǎn)物的產(chǎn)生將堵塞加工間隙，引起局部短路，故對電解液的凈化方法主要有:
     
介質(zhì)過濾法:過去采用的是鋼絲或不銹鋼網(wǎng)過濾，口前采用的是100-2000的尼龍絲網(wǎng)，它制造容易，成本低.效果好。實踐表明.電化學(xué)加工中的最有害的物質(zhì)是固體雜質(zhì)小屑及沖刷下來的金屬品粒.必須予以清除。
      
液壓機沉淀法電化學(xué)加工的效果也是比較好的。由于自然沉淀速度慢.占地而積大，為克服這一缺點，采用例錐形漏斗，這樣在流速相同的條件下，降低了流速，延長電解液的滯留時間，保證過濾充分。此外，采用斜竹沉淀池的原理也是一種很好的方法。來源：四柱液壓機 http://www.likangshipin.com/